(1)蓄熱式加熱爐選擇雜質(zhì)含量小于2%的質(zhì)量高鋁礬土熟料為骨料,以避免更多的雜質(zhì)在原料,低熔點(diǎn)物質(zhì)過程中的高溫和荷重軟化溫度降低,漿料的性能上的影響澆注料高溫使用,導(dǎo)致燃燒器的工作過程中變形和工作性能。

　　(2)蓄熱式加熱爐燒結(jié)莫來石被選中作為細(xì)骨料和粉,和莫來石的優(yōu)點(diǎn),如結(jié)構(gòu)好,蠕變速率低、熱膨脹小、良好的抗熱震性和化學(xué)耐腐蝕性強(qiáng),等等,都是利用改善線性變化率,熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕性和高溫澆注料的抗蠕變性,提高澆注料的高溫抗壓強(qiáng)度。

　　(3)蓄熱式加熱爐選用紅柱石和青石作為膨脹材料，利用紅柱石和青石在高溫莫來石石化過程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料在高溫?zé)删€后的變化，提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。

　　(4)選擇密度剛玉粉、α氧化鋁粉,硅粉的粉材料,同時(shí)改善澆注料的密實(shí)度,使用α氧化鋁提高燃燒器根據(jù)漿料高熔點(diǎn)的特點(diǎn),使用粉的耐火度和聚合條件下的高溫?zé)Y(jié),生產(chǎn)莫來石和二次莫來石,同時(shí)改善澆注料線率,提高澆注料的綜合機(jī)械強(qiáng)度和高溫性能。此外，還加入少量al-80水泥作為粘結(jié)劑，利用其硬化快、強(qiáng)度高、耐火等特點(diǎn)，提高了澆注料的中低粘結(jié)強(qiáng)度。添加多晶氧化鋁纖維作為增強(qiáng)增韌材料，添加防爆纖維作為防爆劑，進(jìn)一步提高澆注料的粘結(jié)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。采用六偏磷酸鈉和FS20改善澆注料的施工性能。

　　蓄熱式加熱爐與普通高鋁澆注料相比，改進(jìn)后的澆注料綜合指標(biāo)較好，后燃線的變化表明其具有微膨脹性能，能有效防止?fàn)t襯和燃燒器的收縮裂紋。1100℃水冷卻次數(shù)可達(dá)25次，表明澆注料的熱震穩(wěn)定性較好，可減少燃燒器部分耐高溫材料的熱震開裂。高溫負(fù)荷下軟化的起始溫度大于1400℃，高于加熱爐的最高運(yùn)行溫度，可以避免鼓脹內(nèi)襯和噴嘴變形的問題，延緩燃燒器性能的惡化。